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機械加工工藝過程
機械加工工藝過程：用機械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使其成為零件的過程工藝文件。
零件的機械加工工藝過程是由許多工序組合而成。
工序是一個或一組工人，在一個工作場地或設備同時所完成的那一部分工藝過程。它是由單個或多個工步組成。
工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的轉速和進給量保持不變的情況下完成的那部分工序。
產品加工效率（成本）還與產品批量大小有直接關系。
一般在單件生產時，使用通用機床和通用夾具廣泛和通用刀具和量具，只需編制工藝過程。
機械加工-工件安裝重要性
為了在工件的某一部位上加工出符合規定技術要求的表面，在機械加工前，必須使工件在機床上相對于工具占據某一正確的位置。通常把這個過程稱為工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應采用一定的機構將工件“夾緊”，使其確定的位置保持不變。使工件在機床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。
工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩定性，還影響生產率的高低。為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度，工件安裝時應使加工表面的設計基準相對機床占據一正確的位置。如精車環槽工序，為了保證環槽底徑與裙部軸線的圓跳動的要求，工件安裝時必須使其設計基準與機床主軸的軸心線重合。
選購機械機床注意點
合理確定數控機床功能。選擇數控機床功能時，不應追求大而全，因為過分追求數控機床坐標軸數多、工作臺面和電機功率大、加工精度高、功能齊全，則系統就越復雜，可靠性就低。購置費用及維修費用也會提高。這一方面會使加工成本相應增加。另一方面會造成資源的極大浪費。因此應根據產品的規格尺寸、精度等來選擇數控機床。
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